Comment réduire les bris d’étiquettes?

Dans le monde de l’emballage et de la production, taux de casse des étiquettes peut constituer un goulot d’étranglement important, ayant un impact sur l’efficacité opérationnelle et l’intégrité du produit. La réduction de ces tarifs est non seulement essentielle pour maintenir la qualité des produits, mais également pour améliorer la satisfaction des clients et le respect des normes réglementaires.

Cet article explore les stratégies pratiques et les innovations technologiques qui peuvent aider à minimiser les dommages aux étiquettes pendant les processus de fabrication et d’application.

Choisir les bons matériaux d’étiquetage

Durabilité des matériaux : Le choix des matériel d’étiquette joue un rôle crucial dans sa vulnérabilité aux dommages. Des matériaux comme le polyester et le polypropylène offrent une plus grande résistance aux facteurs environnementaux tels que l’humidité et la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les conditions difficiles.
Considérations environnementales : il est important de sélectionner des matériaux d’étiquettes adaptés aux conditions spécifiques auxquelles ils seront confrontés. Par exemple, les étiquettes utilisées dans des environnements extérieurs doivent avoir des qualités de résistance aux UV pour éviter la décoloration et la dégradation.

Optimisation des performances adhésives

Choisir le bon adhésif : Le type d’adhésif est essentiel dans l’application des étiquettes. Les adhésifs permanents conviennent aux étiquettes qui ne doivent pas être retirées, tandis que les adhésifs repositionnables permettent un certain ajustement après l’application, réduisant ainsi le risque de casse lors de la pose initiale.
Tests d’adhésifs : effectuer des tests approfondis sur les adhésifs dans diverses conditions environnementales peut garantir que l’adhésif choisi fonctionne bien tout au long du cycle de vie du produit.

Maintenance et calibrage des machines d’étiquetage

Entretien régulier : il est essentiel de bien entretenir les machines d’étiquetage pour éviter que les étiquettes ne se déchirent ou ne soient mal appliquées. Cela comprend la lubrification régulière des pièces mobiles, la vérification de l’alignement des capteurs et le remplacement des composants usés.
Étalonnage de la machine : l’étalonnage des étiqueteuses pour garantir qu’elles appliquent la bonne pression et placent les étiquettes avec précision peut réduire considérablement l’incidence des bris d’étiquettes.

Surveillance des processus d’étiquetage

Surveillance en temps réel avec des systèmes de vision : la mise en œuvre de systèmes de vision avancés peut aider à détecter et à alerter les opérateurs des problèmes liés aux applications d’étiquettes en temps réel, permettant ainsi des ajustements immédiats.
Analyse des données pour une amélioration continue : la collecte et l’analyse des données du processus d’étiquetage peuvent identifier les modèles conduisant à la rupture des étiquettes, informant ainsi les ajustements nécessaires dans les paramètres ou les opérations de la machine.

Formation des opérateurs

Programmes de formation complets : une formation appropriée des opérateurs sur la façon d’utiliser et de dépanner les étiqueteuses est essentielle. Des opérateurs bien informés peuvent éviter de nombreux problèmes pouvant entraîner des dommages aux étiquettes.
Séances de sensibilisation à la qualité : sensibiliser le personnel à l’impact de la qualité des étiquettes sur la satisfaction des clients et la conformité réglementaire peut motiver l’adhésion aux meilleures pratiques en matière d’étiquetage.

Mise en œuvre de mesures de contrôle qualité

Établissement de normes de qualité : l’établissement de normes de qualité claires pour l’application des étiquettes contribue à garantir la cohérence. Des inspections régulières et le respect de ces normes peuvent réduire les taux d’erreur et les dommages ultérieurs aux étiquettes.
Initiatives d’amélioration de la qualité : l’utilisation des commentaires issus des inspections de contrôle qualité pour initier des améliorations dans le processus d’étiquetage soutient une culture d’amélioration continue.

Emballage et transport

Conception d’emballages protecteurs : La conception d’emballages qui protègent les étiquettes pendant l’expédition et la manipulation peut éviter tout dommage. Pensez aux matériaux tampons qui protègent les étiquettes des chocs et de la compression.
Conditions de transport optimisées : Il est crucial de garantir que le transport des produits labellisés ne les expose pas à des conditions susceptibles de dégrader les étiquettes. Cela pourrait impliquer des environnements de transport climatisés.

Conclusion

Gérer efficacement taux de casse des étiquettes est essentiel pour maintenir l’intégrité des produits et la satisfaction des utilisateurs finaux. En choisissant les bons matériaux, en optimisant les machines, en mettant en œuvre des contrôles de qualité rigoureux et en assurant une formation et un suivi approfondis, les entreprises peuvent réduire considérablement les risques d’endommagement des étiquettes.

À mesure que la technologie progresse, l’adoption de solutions innovantes telles que des capteurs intelligents et des systèmes basés sur l’IA amélioreront encore la précision et la résilience des opérations d’étiquetage, en maintenant les taux de casse des étiquettes au minimum et en soutenant des pratiques commerciales durables.

Viallabeller est pionnier dans ce domaine. En tant qu’entreprise d’étiqueteuses pharmaceutiques, le taux de perte d’étiquettes de nos produits est < 0,1%.

Nos produits comprennent les solutions suivantes pour divers étiquetages pharmaceutiques :

Comment Réduire les Taux de Cassure des Étiquettes ?